更新时间:2019-09-06
朱文东
手机已认证
| 33岁| 本科| 10年以上工作经验 |未婚
户籍:陕西省汉中市
现居住:陕西省汉中市城固县文川镇
求职意向
期望职位:体系认证工程师/审核员,供应商管理,农/林/牧/渔业
期望行业:汽车/摩托车/零配件,航天/航空,农业/渔业/林业/牧业
期望薪资:面议|想在汉台区,城固县,南郑区工作
求职状态:我目前已离职,可快速到岗
187****3684
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自我描述
工作十年,擅长金属材料热处理,及材料失效分析等金属材料方面的技术工作。从事过较长时间耐热钢/高温合金热处理及工艺开发/设计,做过相关的工艺攻关项目并取得显著成效。从事过汽车制造相关,高压容器制造,汽车发动机过程开发及供应商技术支持(STA)相关工作,熟悉IATF16949质量管理体系并推动过两次取得体系证书的过审,取得相应(内审员TR-GP-17-13-15)资质。参加BSI组织的VDA培训课程并取得培训证书(IN12-SW17-33);参加CQC组织的CCC培训,有CCC受审经验。C1汽车驾驶证已取得8年,6年以上驾驶经验。英语读写水平良好。精通CAD,熟悉Pro/E等。 有比较沉稳的性格,对新领域/环境学习及适应能力强。具有优良的承受工作压力的素质。
教育经历
2005-9 至 2009-7
[3年10个月]
本科|陕西理工大学|金属材料工程
工作经历(TA工作了9年9个月,共做了5份工作)
2015-3 至 2019-5
[4年2个月]
发动机产品技术组组长|华晨鑫源重庆汽车有限公司
工作职责:参与新线体的调试试线工作;实施工艺技术部门工作流程及技术框架的建立,编写早期新线新发动机运行工艺及工艺框架;组织发动机PFMEA及控制计划(CP)文件编制及审核;参与新线招标工作;进行1.2T机械增压项目机械增压泵的工艺及线体规划工作;推进STA工作,拜访供应商,及与供应商沟通,参与处理现场产品问题等;推进发动机板块TS16949体系建立及过审;进行新产品过程开发;进行新产品图纸工艺化会签;实施市场发动机漏油专项整改;实施发动机产品技术相关管理工作。实施控股编制的年度公司级审核计划,展开四大车间(冲压、焊装、涂装、总装)质量体系审核。
2013-4 至 2015-3
[1年11个月]
材料热处理工程师|重庆永丰精锐气门有限公司
工作职责:职责: 从事耐热钢、铁钴镍基高温合金、钛合金等材料产品热处理 1、负责热处理技术工作,含网带炉调质、真空炉/高温箱式保护气氛炉固溶/淬火、盐浴软氮化、高频淬火等所有热处理相关 2、热处理/台架/服役失效零件失效分析,报告,总结 3、日常生产所遇技术问题解决 4、公司产品技术难点/瓶颈攻关 业绩: 1、长杆件盐浴软氮化变形问题解决,由5~20μm变形量控制到5μm内 2、奥氏体耐热钢热处理攻关,解决芯/表晶粒度不一致不可控问题(同时解决另一工艺难题:通过实验及结果分析,研究原工艺出现大量层状析出物产生机理,从理论上弄清该工艺条件下层状析出物形成原因,经工艺优化和调整,彻底解决此问题)已批产 3、热处理工序/设备/作业指导书标准化推进 4、端头装机塌陷问题攻关,获各主要客户装机台架试验通过并进入批产供货 5、钛合金/高温合金高端产品先期探索和工艺攻关(含表面强化) 6、闲置连续式端头高频机成功调试,成功使之前未成功使用之高频设备投入生产使用 7、负责普通箱式电阻炉改甲醇滴注保护气氛固溶炉改造,提出总体改造方案及方向,及改造细节实施方案,制订改后调试方案,通过调试后,交付生产投入批产,达到改装预期
2012-7 至 2013-4
[9个月]
感应热处理工程师|上海北特科技股份有限公司
工作职责:1.管理10条中高频感应热处理生产线的正常生产运行,其中9台易孚迪感应热处理自动线,1台恒精感应热处理自动线; 2.负责热处理工艺编制,工艺调试,产品生产质量确认,消耗品如感应器,压轮,推杆等的管理和采购需求; 3.负责热处理设备的日常运作管理,设备的日常维护,设备的大修计划等的方案提出。
2011-7 至 2012-6
[11个月]
材料(热处理及实验)工程师|无锡百纳容器有限公司
工作职责:1、进行高压容器的热处理工艺编制与控制,作为理化试验负责人负责理化实验室的管理及理化工作的正常开展 2、在此期间进行了外国标准的翻译,如新西兰气瓶标准的翻译 3、熟悉了特种行业产品的质量控制流程及相关控制法规标准,强化了责任意识和安全意识,对于这种需要绝对安全的产品的控制在这一年里有了较为深刻的认识; 4、对产品的综合机械性能的控制如冲击韧性,抗拉强度,疲劳性能等的影响机制及影响因素有了较为深刻的认识
2009-7 至 2011-7
[2年]
二级专员|浙江向隆机械有限公司
工作职责:1、网带炉和多用炉的结构及其热处理工艺编制和制定,热处理质量的控制(来自于一年的独立进行的新产品工艺编制开发,新品试制跟踪经验及热处理问题产品的原因分析,提出解决问题方案,TS16949文件中PFMEA、CP文件的撰写的参与等等) 2、掌握各热处理金相检验国家及行业标准(相关标准的熟读以及实际检测分析中的应用标准的经验的积累) 3、金相组织分析{通过金相组织判断热处理质量,推测热处理工艺过程、工件的机械性能,达到某项技术要求的方法及通过对热处理工艺的控制获得合理的金相组织及组织分布,各种热处理缺陷组织的控制,失效分析等等,作为主检员参与过公司较大的失效事故(如日本客户的中轴零件使用中断裂的事故)的失效分析报告的编写} 4、进行汽车半轴系统各部件如珠巢,内轮,内外球笼,芯轴等零件的渗碳,调质,碳氮共渗,正火热处理工艺制定,编写检验流程和控制计划 5、编制轴承类零件热处理工艺并编写检验流程及控制计划,如人本轴承GCr15内外圈的碳氮共渗热处理工艺,低碳合金钢轴承的渗碳工艺 6、紧固件类零件的热处理及分析实验,如8.8级,9.8级,10.9级,12.9级螺栓的热处理,及其配套的8级,9级,10级等螺母的热处理和外来件第三方分析等